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（一）產品簡介
本產品的設計完全遵守TSG 11-2020《鍋爐安全技術規程》、TSG 91-2021《鍋爐節能環保技術規程》和GB/T16508.1-16508.8-2022《鍋殼鍋爐》之規定。
本鍋爐型號為Q11.6/550-2.3-1.25/230，是一種臥式鍋殼式快裝余熱蒸汽鍋爐，鍋爐本體前部設置有過熱器，用于形成過熱蒸汽，鍋爐本體采用鍋殼式結構，管板與鍋筒扳邊對接連接，煙管與管板采用焊接連接，煙氣在管內進行縱向沖刷，加熱鍋筒內部的水形成飽和蒸汽；鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置，實現水位自動控制及危低水位報警、停爐；蒸汽壓力自動控制、超壓報警及超壓聯鎖保護，保證鍋爐的安全運行。
尾部設置有節能器和冷凝器，節能器和冷凝器均采用不銹鋼光管結構，一方面可有效降低煙氣溫度，同時也可降低低溫煙氣對設備的腐蝕。
鍋爐大氣污染物排放符合標準GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》的要求。
余熱換熱器工藝流程：
發電機—手動蝶閥—防爆門—手動蝶閥—煙氣母管—三通調節閥—過熱器—余熱換熱器—低溫脫銷—節能器—冷凝器—煙囪
三臺發電機余熱煙氣匯集到1個φ630的母管中，母管與設備之間用法蘭連接，采用標準的PN2.5 DN600法蘭連接，法蘭材質碳鋼，脫銷裝置前煙道采用碳鋼，厚度為5mm，保溫材料選用硅酸鋁材質，厚度100mm，包裝采用不銹鋼材質，厚度0.5mm。表面溫度使用效果小于500C。
過熱器采用20#無縫鋼管組成，規格為Ф38×3.5，橫向排數為5排，縱向排數為8排，箱體由鋼板焊接而成，保證箱體的密封性，箱體外部為硅酸鋁針刺毯保溫層，包裝板采用彩鋼板；過熱器前部設置有煙道電動調節閥，可以根據蒸汽溫度調節進入過熱器的煙氣量，以調節蒸汽溫度。
保溫材料選用硅酸鋁材質，厚度100mm，包裝采用彩鋼板材質，厚度0.8mm。
過熱器后部設置余熱換熱器，余熱換熱器采用單回程火管結構，鍋爐本體由受壓本體、底座、保溫與包裝、平臺扶梯、閥門儀表、前煙室、后煙室、節能器、冷凝器、電控系統等部分組成。
余熱換熱器采用單回程火管換熱器，煙氣進氣端應設計導流板，使得煙氣均勻地分布，提高熱利用效率。節能器和冷凝器采用光管換熱，在考慮換熱效果的同時考慮積灰的影響，保持適當的管間隙。
保溫材料選用硅酸鋁材質，厚度100mm，包裝采用彩鋼板材質，厚度0.8mm。
鍋筒由Ф1600×10的筒體和Ф1600×12的前后管板組焊而成，材質選用Q345R鋼板。煙管對流管束由230根Ф51×3的螺紋煙管組成，螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節省鋼材。
余熱換熱器出來的飽和蒸汽先進入過熱器，過熱器采用Ф38×3.5的光管組成，飽和蒸汽經過過熱器后形成230℃的過熱蒸汽，過熱蒸汽經流量計后供用戶使用， 過熱蒸汽再進入用戶的蒸汽管道或分汽缸前，同樣設置有蒸汽流量計，同時設置有電動切斷閥，當不使用該蒸汽時可遠程關閉該閥門，蒸汽流量計后邊還設置有手動切斷閥和止回閥，防止用戶端蒸汽進入該蒸汽管道。
節能器設計為承壓運行，換熱面采用規格為Ф25×2.5的不銹鋼光管，排布為順排，換熱管為橫向為16排，縱向為20排。管子均采用304不銹鋼，提高換熱效率，同時采用順排，不流動阻力小，間隙大，不容易積灰，與煙氣接觸的箱體材質均采用304不銹鋼，防止煙氣冷凝腐蝕。節能器保溫材料選用硅酸鋁材質，厚度50mm，包裝采用彩鋼板材質，厚度0.8mm，節能器整體出廠。
冷凝器設計為常壓運行，換熱面采用規格為Ф25×2.5的不銹鋼光管，排布為順排，橫向為16排，縱向為12排。管子均采用304不銹鋼，提高換熱效率，同時采用順排，不流動阻力小，間隙大，不容易積灰。與煙氣接觸的箱體材質均采用304不銹鋼，防止煙氣冷凝腐蝕。保溫材料選用硅酸鋁材質，厚度50mm，包裝采用彩鋼板材質，厚度0.5mm，冷凝器整體出廠。
為防止煙道位移，高溫煙道應設置補償器，補償器規格為DN600，材質為304不銹鋼，1件設置在煙道母管處，防煙道母管位置；另1臺設置在旁通煙道處，吸收旁通煙道溫差形成的位移。
