近日，河南力威熱能設備制造有限公司服務于廣西省來賓百川港亞新能源有限公司湘桂紙業沼氣發電余熱利用項目余熱鍋爐順利調試，投入運行。

本產品的設計完全遵守TSG 11-2020《鍋爐安全技術規程》、TSG 91-2021《鍋爐節能環保技術規程》和GB/T16508.1-16508.8-2022《鍋殼鍋爐》之規定。

本鍋爐型號為Q11.6/550-2.3-1.25/230，是一種臥式鍋殼式快裝余熱蒸汽鍋爐，鍋爐本體前部設置有過熱器，用于形成過熱蒸汽，鍋爐本體采用鍋殼式結構，管板與鍋筒扳邊對接連接，煙管與管板采用焊接連接，煙氣在管內進行縱向沖刷，加熱鍋筒內部的水形成飽和蒸汽；鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置，實現水位自動控制及危低水位報警、停爐；蒸汽壓力自動控制、超壓報警及超壓聯鎖保護，保證鍋爐的安全運行。

尾部設置有節能器和冷凝器，節能器和冷凝器均采用不銹鋼光管結構，一方面可有效降低煙氣溫度，同時也可降低低溫煙氣對設備的腐蝕。

鍋爐大氣污染物排放符合標準GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》的要求。

余熱換熱器工藝流程：

發電機—手動蝶閥—防爆門—手動蝶閥—煙氣母管—三通調節閥—過熱器—余熱換熱器—低溫脫銷—節能器—冷凝器—煙囪

三臺發電機余熱煙氣匯集到1個φ630的母管中，母管與設備之間用法蘭連接，采用標準的PN2.5 DN600法蘭連接，法蘭材質碳鋼，脫銷裝置前煙道采用碳鋼，厚度為5mm，保溫材料選用硅酸鋁材質，厚度100mm，包裝采用不銹鋼材質，厚度0.5mm。表面溫度使用效果小于500C。

過熱器采用20#無縫鋼管組成，規格為Ф38×3.5，橫向排數為5排，縱向排數為8排，箱體由鋼板焊接而成，保證箱體的密封性，箱體外部為硅酸鋁針刺毯保溫層，包裝板采用彩鋼板；過熱器前部設置有煙道電動調節閥，可以根據蒸汽溫度調節進入過熱器的煙氣量，以調節蒸汽溫度。

保溫材料選用硅酸鋁材質，厚度100mm，包裝采用彩鋼板材質，厚度0.8mm。

過熱器后部設置余熱換熱器，余熱換熱器采用單回程火管結構，鍋爐本體由受壓本體、底座、保溫與包裝、平臺扶梯、閥門儀表、前煙室、后煙室、節能器、冷凝器、電控系統等部分組成。

余熱換熱器采用單回程火管換熱器，煙氣進氣端應設計導流板，使得煙氣均勻地分布，提高熱利用效率。節能器和冷凝器采用光管換熱，在考慮換熱效果的同時考慮積灰的影響，保持適當的管間隙。

保溫材料選用硅酸鋁材質，厚度100mm，包裝采用彩鋼板材質，厚度0.8mm。

鍋筒由Ф1600×10的筒體和Ф1600×12的前后管板組焊而成，材質選用Q345R鋼板。煙管對流管束由230根Ф51×3的螺紋煙管組成，螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節省鋼材。

余熱換熱器出來的飽和蒸汽先進入過熱器，過熱器采用Ф38×3.5的光管組成，飽和蒸汽經過過熱器后形成230℃的過熱蒸汽，過熱蒸汽經流量計后供用戶使用， 過熱蒸汽再進入用戶的蒸汽管道或分汽缸前，同樣設置有蒸汽流量計，同時設置有電動切斷閥，當不使用該蒸汽時可遠程關閉該閥門，蒸汽流量計后邊還設置有手動切斷閥和止回閥，防止用戶端蒸汽進入該蒸汽管道。

節能器設計為承壓運行，換熱面采用規格為Ф25×2.5的不銹鋼光管，排布為順排，換熱管為橫向為16排，縱向為20排。管子均采用304不銹鋼，提高換熱效率，同時采用順排，不流動阻力小，間隙大，不容易積灰，與煙氣接觸的箱體材質均采用304不銹鋼，防止煙氣冷凝腐蝕。節能器保溫材料選用硅酸鋁材質，厚度50mm，包裝采用彩鋼板材質，厚度0.8mm，節能器整體出廠。

冷凝器設計為常壓運行，換熱面采用規格為Ф25×2.5的不銹鋼光管，排布為順排，橫向為16排，縱向為12排。管子均采用304不銹鋼，提高換熱效率，同時采用順排，不流動阻力小，間隙大，不容易積灰。與煙氣接觸的箱體材質均采用304不銹鋼，防止煙氣冷凝腐蝕。保溫材料選用硅酸鋁材質，厚度50mm，包裝采用彩鋼板材質，厚度0.5mm，冷凝器整體出廠。

為防止煙道位移，高溫煙道應設置補償器，補償器規格為DN600，材質為304不銹鋼，1件設置在煙道母管處，防煙道母管位置；另1臺設置在旁通煙道處，吸收旁通煙道溫差形成的位移。

未來，力威將繼續深耕節能環保裝備制造，攜手更多合作伙伴，共同推動各行業向綠色、高效、可持續的方向邁進